常見的包括石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟(PE蠟)、費(fèi)托蠟(Fischer-Tropsch蠟)、以及一些特種蠟比如酰胺蠟。不同的蠟有不同的熔點(diǎn)和功能,比如石蠟熔點(diǎn)較低,可能用于表面潤滑,而PE蠟熔點(diǎn)較高,可能在加工過程中提供更好的熱穩(wěn)定性。
然后,我需要考慮ACM橡膠的具體應(yīng)用環(huán)境。因?yàn)锳CM常用于高溫場合,所以可能需要熔點(diǎn)較高的蠟,以防止在高溫下蠟融化失效。這時候微晶蠟或者費(fèi)托蠟可能更合適,它們的熔點(diǎn)較高,而且耐老化性能好。另外,有些蠟可能還有助于抗臭氧,比如微晶蠟?zāi)茉诒砻嫘纬杀Wo(hù)層。
另外,可能還需要考慮蠟在橡膠中的分散性。聚乙烯蠟可能分散性更好,有助于加工過程中的流動性。而費(fèi)托蠟由于結(jié)構(gòu)特殊,可能在潤滑和脫模效果上更優(yōu)。
其次,如果ACM配方中有其他填料或增塑劑,蠟的選擇需要與之相容,避免影響整體性能。比如石蠟可能與某些油類增塑劑相容性更好,而PE蠟則可能與極性橡膠相容性稍差,需要測試。
還有,應(yīng)用領(lǐng)域的不同也可能影響蠟的選擇。例如汽車密封件可能需要耐高溫和耐油,這時候微晶蠟或費(fèi)托蠟更適合;而工業(yè)制品可能更注重加工性能,選擇PE蠟或石蠟。
ACM橡膠(丙烯酸酯橡膠)在加工過程中常用的蠟類型主要包括以下幾種,這些蠟的選擇主要基于其熔點(diǎn)、潤滑性、耐高溫性以及與橡膠的相容性:
實(shí)際應(yīng)用中,建議參考供應(yīng)商技術(shù)資料或行業(yè)案例,結(jié)合具體工藝條件進(jìn)行選擇。