近日，從石油化工研究院了解到，由該院牽頭承擔國家重點研發項目的“合成橡膠產業化關鍵技術”取得階段性成果。

在星型支化丁基/溴化丁基橡膠合成、雙B級輪胎制備技術等核心技術領域實現重大技術突破，使丁基硫化膠囊使用壽命在原有基礎上提高了17%以上，推動國產輪胎的流動阻力和抗濕滑性能雙雙跨入B級標準，將使合成橡膠材料在輪胎制備中的占比再提高15%以上，將推動我國合成橡膠及輪胎產業躋身世界一流行列，為合成橡膠和輪胎產業的供給側改革和高質量發展提供了“一攬子”的技術解決方案。

丁基橡膠是氣密性最好的橡膠材料。星型支化丁基橡膠/溴化丁基橡膠是我國輪胎產業高端化過程中提高硫化膠囊壽命，減薄氣密層所迫切需要的橡膠品種。但生產技術難度大，國內無成熟的星型支化技術和產品。同時，加工技術的落后導致國內輪胎產業落后于國外，國內制造的輪胎與國外先進的雙B輪胎要差2～3個等級。

為扭轉國內合成橡膠產業“大而不強”的被動局面，提高我國輪胎產業的市場競爭力，國家科技部首次將“合成橡膠產業化關鍵技術”列入國家重點研發計劃，把打通輪胎產業鏈的瓶頸上升為國家重大產業專項。